热处理工艺与设备

真空热处理业务深度聚焦于 H13 模具钢、钛合金及增材制造构件等特殊领域，深度融合材料科学与精密温控工艺，为客户提供涵盖工艺研发、设备定制及批量生产的整体解决方案，显著提升关键部件的综合力学性能与服役寿命

Focus Area: Advanced Vacuum Heat Treatment

  • Materials: H13 Tool Steel | Titanium Alloys | AM Components

  • Capability: Integrated Solutions (Process R&D + Equipment Customization + Mass Production)

  • Result: Enhanced Mechanical Properties & Extended Service Life

特殊热处理工艺与设备示例

1.随形水路 SLM 3D 打印后时效设备
材料种类   1.2709 国内300系列马氏体时效钢（美标18Ni300）
                  1.2709 致密度 99.5%+，打印态 30–35 HRC，时效后 50–54 HRC，能直接当模具钢用
                  针对金属 3D 打印随形水路的主流工艺在注塑/压铸模的运用，模具的时效处理一直是行业的难点，我们开发专用时效热处理设备，提供热处理工艺包，解决温场不均、温漂不稳而导致硬度不达标
设备特点： 

                    炉体
双层水冷炉壳 + 加热区 + 风道 + 保温
                   电控柜
PLC + 触摸屏 + 6 点测温 + 超温联锁 + 曲线记录
                    温场 
    6点测量  CQI-9 Class2 超温保护 1.2709专用控温曲线

                真空机组
                旋片+罗茨
客户群体：注塑模随形水路打印服务商
                   转型随形冷却的传统模厂
                  汽车零部件模、电子消费品模、医疗耗材模的镶件外协

2. 高压气淬炉 · 压铸模盐浴替换 / H13+S136+17-4PH 三合一

             长三角压铸集群 H13 铝压铸模，长期依赖盐浴淬火——工业园环保清退加速，老盐浴炉 3–5 年 大修到期被迫退出；转油淬又面临表面氧化脱碳 + 变形 + 型腔抛光工时暴涨。与此同时，塑料模高抛（S136）、SLM 增材紧固件/结构件（17-4PH）也在扩，单买三台炉子成本高、场地紧。本设备为600 方 10bar 高压气淬炉，采用”设备 + 三合一工艺包 “交付，一台覆盖 H13 压铸模盐浴替换、S136 高抛塑料模、17-4PH 增材时效三条线。
设备特点：
                       炉膛有效尺寸  600×600×900 mm（W×H×D）
                       工作温度
                 最高 1100℃
                       冷却         
10bar 高纯 N₂ 气淬（高速风机 + 换热器 + 导流罩）

                       真空系统
 旋片泵 + 罗茨 + 二级罗茨/扩散前级，加热期 ≤6.7×10⁻³ Pa
                       保护气氛 
        高纯 N₂，露点 ≤-40℃，氧含量 ≤10 ppm
                       控温 
               6–9 点测温，PID + 变频器（风机调速）
                       超温联锁
         工艺上限 + 安全上限双层切断 + 声光报警 + 曲线记录可导 Excel
                      工艺包 

             三套专用曲线
解决痛点：
         ① H13（4Cr5MoSiV1）铝压铸模 —— 盐浴替换主力
        传统：盐浴环保清退 + 油淬变形/抛光贵 → 一套 30–80 万压铸模，变形废一次 = 半台炉子钱
          本设备：真空 + N₂ 气淬 +  回火，表面无氧化免/减抛光
         环保压力：盐浴 将退出市场，本设备完美替换并达环保要求

                    ② S136 高抛塑料
          传统：1020℃ 真空 + 4–6bar 气淬 + 250–300℃×2（韧抛）or 480–520℃×2（耐磨），但 13%Cr 高温表面反应 → 镜面 Ra 从 0.01μm 掉到 0.05μm 以上
         本设备：控制真空度 控制 露点  氧分 <10ppm 镜面件直出抛， 双档回火配方内置（韧抛 / 耐磨），一键切换

                    ③ 17-4PH（AISI 630）SLM 增材件
                         传统：
固溶1040℃ + H900(480×4)/H1025(565×4)/H1075/H1150 多档，H900 要快冷等效水冷；SLM 件常先做 HIP（1040℃/150MPa/2h）+ 时效，组合参数客户搞不定

                          本设备：

 固溶 + 快冷 + 多档时效配方 + HIP+时效组合工艺文档

3. 10⁻⁵Pa 级航空/医疗真空热处理炉 · Ti-6Al-4V + NiTi 双应用
              本设备为SKU-C高端定制机型，针对钛合金（Ti-6Al-4V）、镍钛形状记忆合金（NiTi）两类高活性材料的真空热处理痛点开发，满足航空二级锻铸件、SLM增材件，以及医疗外周血管支架、骨科植入物的严苛工艺要求。区别于通用真空炉，本机型以超高真空度、精准相变控制、全流程合规文档为核心，是当前国产设备中少数可对标进口ALD / Ipsen / 西科沃克同级性能的专用炉型。

               Ti-6Al-4V（UNS R56400）/ Ti-5553 航空钛合金 + NiTi（ASTM F2063）形状记忆合金

设备特点：

                           炉膛有效尺寸    500×500×800 mm（W×H×D，适配航空小结构件/医疗支架批量装载）

                            工作温度                       最高1100℃，控温精度±1℃（仪表值），炉温均匀性±3℃（AMS 2750 Class 1级，9点TUS）

                             真空系统                      旋片泵+罗茨泵+分子泵，加热期极限真空度≤6.7×10⁻⁵ Pa，漏率≤1×10⁻⁸ Pa·m³/s

                      保护气氛     
        高纯氩气（纯度≥99.999%，露点≤-60℃，氧含量≤5ppm），禁用氮气（避免Ti/NiTi氮化）

                      冷却系统       
     10bar高压气淬（N₂/He混合可选），NiTi专用快冷模块，跨400-600℃脆区时间≤10s

解决痛点：                            
          真空度不足导致表面α脆化层（O/N/H污染），氢增量超标（航标要求≤15ppm），SLM打印件疲劳性能不达标，NADCAP审核无合规文档。

         400-600℃脆区停留导致材料脆化，Af（奥氏体转变终了温度）批内散差＞2℃，表面粗糙度Ra＞0.2μm引发血栓风险，现有设备无法稳定控制相变一致性